北京中经科环技术培训有限公司6S现场管理实施介绍

一、 什么是6S管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。通过6S管理，企业能够健康稳定地快速成长，逐渐发展成为对地区有贡献和影响力的企业，达到各相关方的满意。

二、6S管理的内容
整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，创造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐并加以标识。目的：工作场所一目了然，节省寻找物品的时间，创建整整齐齐的工作环境。
清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——洁净环境，贯彻到底；经常保持工作环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——形成制度，养成习惯；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——遵守规范，防患未然；重视成员安全教育，每时每刻都要有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

三、6S的作用
1．提供一个舒适的工作环境。
2．建立安全的工作场所。
3．树立企业的优良形象，提高员工的工作热情和敬业精神。
4．稳定产品的质量水平。
5．提高工作效率降低消耗。
6．设备完好，无故障，减少维修。

四、6S的应用
1．6S的基本概念。
2．6S的应用方法。
方法一  整理
方法二  整顿
方法三  清扫
方法四  清洁
方法五  素养
方法六  安全
3．推进的6S的方法和步骤。
4．推进阶段的8大要诀。
5．6S推进的职责。
6．6S推进计划。
7．6S推进步骤。
8．6S审核。

五、6S的益处
分类
--- 提高可利用的空间
--- 减少寻找物品（部件、工具）的时间
定置
--- 很容易找到，方位准确
--- 减少寻找物品的时间
清扫
--- 很容易区分不合格品
--- 改善后的工作环境（灯光、整齐、物品显眼）
--- 以上结果使精神、感觉得到改善
标准化
--- 安全事宜暴露出来
--- 是容易改进的基础
--- 每个人都理解新的要求
--- 人员习惯把6S应用在每天的活动中
保持
--- 每个人做到遵守新的纪律保持改进的结果
--- 如果不持续，1-4S的益处将会丢失
--- 体系成为惯例

六、6S现场管理导入实施内容
（一）建立6S管理推行组织，明确职责权限
1．建立领导小组
组长：一般由组织管理层中的领导成员担任
成员：主管6S管理的领导和相关部门的领导
1) 负责6S管理体系的决策与实施的有效性。
2) 负责批准6S管理工作计划。
3) 负责协调和确保6S管理实施过程所需的各类资源。
4) 负责规定各部门的职责。
5) 负责6S管理中包括资源、职责和奖惩等重大问题的处理。
6) 负责组织评比、验收6S管理体系。
2．成立工作小组
组长：组织领导层中主要人员
成员：各相关部门的负责人及专职人员
1) 负责实施本单位6S管理工作计划，按照计划要求监督、检查、指导本单位的实施。
2) 负责及时提出6S管理实施的各类资源并组织落实。
3) 负责编制、审核各类文件，并及时上报主管领导审批。
4) 提出6S管理实施过程中的奖惩建议。
5) 负责6S管理涉及的外部的协调与沟通。
（二）宣传动员
1) 使全体员工都明确认识到实施6S管理的重要性、目的和必要性。
2) 利用内部宣传刊物和板报，举办展览宣传展示、评比，体现和展示6S进展的结果和效果。
（三）对组织进行初步诊断
工作由小组成员与咨询人员共同编制6S管理的初步诊断计划，按计划对组织的现状进行初步诊断，形成初步诊断报告。
要求：
1) 对组织的经营目标、战略、组织结构及业务流程的分析，人力资源现状、团队情况、激励机制和监督考核机制调查。
2) 对组织与6S管理相关的标准、工艺流程、规定和所有与6S管理有关的文件的收集和汇总。
3) 对组织的生产场所、辅助场所，含库房、办公室、后勤等的定置管理及配制管理。
4）预先编制诊断检查清单，采用记录和照相、摄像等方式，反映组织6S管理的实际情况。
5）经过综合判断分析，了解6S管理现状，识别关键问题、提出改进方向和对策。
（四）编制6S工作计划
根据诊断结果，编制6S管理实施计划，划分活动阶段。
要求：
1）工作计划包括导入阶段、实施阶段、验收阶段和巩固阶段。
2）工作计划应包括各个阶段的工作目标、重要程度、工作内容、分工和职责、检查要求、具体时间和验收标准。
（五）拟定企业6S管理方针
要求：
1）6S管理方针要与组织的宗旨相适应，与正在实施的其它各项管理相协调；
2）管理目标要与组织的管理方针相一致，与正在实施运行的其他体系的管理目标相结合。
（六）全员培训、教育
要求：
1） 培训对象包括组织与6S管理相关的各级各类人员，培训方法针对不同层次人员采用集中式或滚动式培训。
2）编制培训计划，一般可涉及6S基本知识、生产现场的管理、产品的工艺流程、安全和环境知识等。
（七）启动和实施6S管理活动
按照批准的6S工作计划组织实施，并根据工作的开展制定滚动式计划。
要求：
1）选择试点区域进行（班组、库房、办公室），重点整理、整顿、清扫。
2）在试点区域相对成熟后，全面推广，包括红牌作战、初期清扫、物品定置与标识、污染源治理、目视化提升、标准化建立。
3）每步工作开展之前应制定准则、标准和检查要求。
4）与其它现行有效的管理体系相整合，提高运作的有效性，建立长效机制。
5）运用先进的管理工具，推行实施，包括使用标识、定制图、看板、目视管理。
6）在6S实施一段时间后采用“黄牌”警告手段，促进深入开展6S管理，进行检查、评审，对不符合者贴黄牌警告，限期改正。
（八）验收阶段
要求：
1）按6S管理实施计划编制阶段和最终验收标准。
2）甲乙方共同组成检查组依据验收标准检查、打分做出合格评价。
3）针对不符合要求的问题提出限期整改。
（九）巩固阶段
要求：
1）经过评价和验收合格的6S管理体系应制定持续的工作计划。
2）要建立6S管理长效机制，从制度和管理上进一步明确6S管理和检查、评比和奖惩制度。

七、项目实施对象
本项目授众对象为最高管理层、管理人员、现场操作人员等。这些人员包括总经理、部门经理、质量、生产、物流、采购、管理部门、供应商、现场操作人员等相关人员。本项目既适合于制造业，也适合于服务业。

八、成功案例
北京中经科环技术培训有限公司成功的为北京有色金属研究总院有研粉末新材料（北京）有限公司，北京有色金属研究总院机电中心，北京有色金属研究总院加工事业部导入6S现场管理，取得了显著的成效：
1） 提升了现场管理水平。
2） 促进了质量管理、生产管理、环境管理和绩效管理。
3） 提升了企业形象，增强了市场开发的能力。